Slučajevi primjene 5-osnog robota u brizganju plastike velikih razmjera za pakiranje

Sadržaj

• Problemi automatizacije u industriji brizganja plastike velikih razmjera za pakovanje
• Osnovne prednosti 5-osnih servo robota za brizganje plastike velikih razmjera ambalaže
• Tipični scenariji primjene od 5-Axis roboti u brizganju plastike velikih razmjera za pakiranje
• Praktični primjeri primjene: Efekti implementacije 5-osnih robota u brizganju ambalaže velikih razmjera
• Poređenje između 5-osnih i 3-osnih robota za scenarije pakovanja velikih razmjera
• Ključni parametri odabira za 5-osne robote u brizganju plastike velikih razmjera za pakiranje
• ZHIYI 5-os Robot Srješenja i mogućnosti isporuke
• Često postavljana pitanja
• Zaključak

1 Bolne tačke automatizacije u industriji brizganja plastike velikih razmjera za pakovanje

1. Veliki i teški proizvodi dovode do niske efikasnosti ručnog branja, visokih sigurnosnih rizika i lakog grebanja ili deformacije proizvoda.
2. Dijelovi s debelim zidovima zahtijevaju dugo vrijeme hlađenja i strogu kontrolu ciklusa, što se ne može stabilno uskladiti s ručnim radom.
3. Procesi poput označavanja u kalupu, rezanja i slaganja uljevaka zahtijevaju višesmjerne pokrete, dok roboti s 3 ose nemaju dovoljan stepen slobode.
4. Snažna potražnja za brzom promjenom proizvoda rezultira visokim troškovima promjene proizvodne linije zbog nedovoljne fleksibilnosti opreme.
5. 24-satna kontinuirana proizvodnja u radionici postavlja stroge zahtjeve u pogledu stabilnosti opreme, stope kvarova i troškova održavanja.

2 ključne prednosti 5-osnih servo robota za brizganje plastike velikih razmjera ambalaže

• Fleksibilan pokret punog opsegaPodrška za podešavanje položaja pomoću vertikalnih, horizontalnih, uzdužnih i dvostrukih rotirajućih osa, pogodna za odabir i premještanje duboko šupljina, podrezanih i posebno oblikovanih velikih dijelova ambalaže.
• Veliko opterećenje i dugi hodNosivost jedne mašine kreće se od 15 kg do 50 kg, kompatibilna sa mašinama od 650T do 1800T. Mašina za brizganje plastikes, zadovoljavajući zahtjeve paleta, kemijskih bačvi, velikih spremnika za hranu i drugih proizvoda.
• Visokoprecizno pozicioniranjePonovljena tačnost pozicioniranja dostiže ±0,1 mm, osiguravajući konzistentnost preciznih procesa kao što su označavanje i ugradnja u kalup.
• Ciklus velike brzineServo sistem ima brz odziv, skraćujući vrijeme branja i prenosa za 30% do 50% i povećavajući dnevni učinak po mašini.
• Integracija više procesaJedan komad opreme obavlja branje, rezanje ulivaka, okretanje, slaganje i pakovanje u kutije, smanjujući radnu snagu i pomoćnu opremu.
• Stabilan i pouzdanSposoban za 24-satni neprekidni rad sa niskom stopom kvarova, pogodan za tamne fabrike i masovnu proizvodnju za izvozne narudžbe.
• Brza promjena proizvodaPohranjivanje parametara i pozivanje jednim klikom podržavaju prebacivanje između različitih specifikacija pakiranja u roku od 10 minuta.

3 tipična scenarija primjene 5-osnih robota u brizganju plastike velikih razmjera za pakiranje

1. Velike posude za hranu ubrizgavanjem
   Potpuno integrirano branje, rezanje uljevaka, slaganje i transport kutija za svježe proizvode, kutija za ručak, šoljica za čaj s mlijekom i kanti za hranu radi poboljšanja čistoće i prinosa.
2. IML etiketiranje (In-mould etiketiranje) za velika pakovanja
   Dvostruke rotirajuće ose 5-osnih robota ostvaruju precizno pozicioniranje etiketa, integrirajući etikete s plastičnim dijelovima tokom oblikovanja bez naknadnog štampanja, poboljšavajući izgled i efikasnost.
3. Industrijska logistička ambalaža
   Stabilno prikupljanje i paletiziranje plastičnih paleta, logističkih kutija, bačvi za hemikalije i drugih teških proizvoda za pakiranje s robotima s 5 osi za velike nosivosti kako bi se eliminirali ručni rizici.
4. Automatizacija pakovanja debelih zidova
   Podržava odlaganje hlađenja, podešavanje položaja i hvatanje protiv deformacija za velike kante za vodu, rezervoare za gorivo i svakodnevna pakovanja hemikalija radi poboljšanja stope kvalifikacije.
5. Velika ambalaža s više šupljina i kalupom za slaganje
   Sinhrono branje s dvije ruke i odvojeno postavljanje u scenarijima s više šupljina i slaganih kalupa znatno povećavaju proizvodnju po jedinici vremena.
6. Integrisana veza nakon obrade
   Povežite se s transportnim trakama, mašinama za vizuelni pregled, pakericama kutija i paletizatorima kako biste formirali kompletno proizvodno rješenje koje integriše brizganje plastike, automatizaciju i pakovanje.

4 stvarna slučaja primjene: Efekti implementacije 5-osnih robota u brizganju ambalaže velikih razmjera

Slučaj 1: Potpuno automatska proizvodna linija za velike posude za pakovanje hrane

• Primijenjeni proizvodi: Kutije za svježinu velikog kapaciteta i kutije za ručak za jednokratnu upotrebu
• Konfiguracija opreme: ZHIYI 5-osni dvosektorski robot sa dvije ruke + 650T-850T mašina za brizganje plastike
• Problemi: Predimenzionirani proizvodi, lako grebanje, niska efikasnost ručnog odabira, komplikovana promjena proizvoda kod kalupa sa više šupljina
• Rješenja:

1. Potpuni servo 5-osni pogon s dugim hodom koji pokriva velike površine kalupa
2. Prilagođeni fleksibilni elementi za zaštitu od ogrebotina i deformacija
3. Integrisano rezanje ulivnih kanala, uredno slaganje i automatski transport
4. Višestruko skladištenje formula za brzu promjenu proizvoda

• Rezultati implementacije:
• Proizvodni kapacitet povećan za 45%
• Troškovi rada smanjeni za 60%
• Stopa kvarova kontrolisana ispod 0,8%
• Stabilan rad 24 sata dnevno za podršku narudžbi za izvoz velikih količina

Slučaj 2: Automatizacija teških industrijskih plastičnih paleta

• Primijenjeni proizvodi: Standardne logističke palete 1200 mm × 1000 mm
• Konfiguracija opreme: ZHIYI teški 5-osni robot + 1200T-1600T mašina za brizganje plastike
• Problemi: Teški proizvodi koje nije moguće ručno nositi, visoki sigurnosni rizici i nestabilni proizvodni ciklusi
• Rješenja:

1. Ojačana konstrukcija za teške terete kako bi se zadovoljili zahtjevi komisioniranja teških paleta
2. Podešavanje položaja s dvostrukom rotirajućom osom za glatko hvatanje i postavljanje
3. Povezano sa sistemima za paletizaciju radi automatskog višeslojnog slaganja

• Rezultati implementacije:
• Potpuna zamjena ručnog rada kako bi se eliminisale sigurnosne nezgode
• Stabilno vrijeme jednog ciklusa s fluktuacijom ciklusa manjom od 1 sekunde
• Podržana je 72-satna neprekidna proizvodnja
• Ukupni troškovi proizvodnje smanjeni za više od 25%

Slučaj 3: IML automatizacija za velike bačve za pakovanje od 5L-20L

• Primijenjeni proizvodi: Bačve za pakovanje hemikalija i hrane od 5L-20L dnevno
• Konfiguracija opreme: 5-osni servo robot + IML sistem za uvlačenje etiketa + velika mašina za brizganje plastike
• Problemi: Visoki zahtjevi za tačnost pozicioniranja etiketa, pomak etiketa uzrokovan ručnim označavanjem, niska efikasnost i prinos
• Rješenja:

1. Visokoprecizno pozicioniranje po 5 osa s vizualnom korekcijom odstupanja
2. Sinhrono komisioniranje i etiketiranje bez dodatnog vremena ciklusa
3. Potpuno automatski rad bez ručne intervencije

• Rezultati implementacije:
• Tačnost pozicioniranja etikete do ±0,2 mm
• Efikasnost proizvodnje povećana za 50%
• Prinos izgleda dostiže 99,2%
• Idealno za dugoročno stabilno snabdijevanje vrhunskih brendova ambalaže

5. 5-osni robot u odnosu na 3-osni robot: Poređenje za pakovanje velikih razmjera

6 ključnih parametara za odabir 5-osnih robota u brizganju plastike velikih razmjera za pakiranje

1. Tonaža mašine za brizganje plastike: 650T-1800T za konvencionalni izbor, odgovarajuća veličina i težina proizvoda
2. Nosivost: Odaberite s faktorom sigurnosti od 1,3 puta težine proizvoda; ≥30 kg za teške palete
3. Efektivni hod: Horizontalni, vertikalni i hod ruke moraju pokrivati ​​kalup i sigurnosno područje.
4. Konfiguracija osi: Jedna ruka/dvostruka ruka, jedan dio/dvostruki dio; dvostruka ruka je poželjnija za kalupe s više šupljina/slogovite kalupe
5. Kontrolni sistem: Podržava višejezični interfejs, pohranjivanje parametara, dijagnostiku grešaka i povezivanje podataka
6. Opcionalne funkcije: Rezanje ulivnih kanala, IML integracija, vizuelno pozicioniranje, slaganje i povezivanje transportera
7. Standardi certifikacije: ISO9001, CE i drugi međunarodni certifikati za ispunjavanje izvoznih propisa
8. Postprodaja i isporuka: Globalna tehnička podrška, brza isporuka rezervnih dijelova i stabilno vrijeme isporuke

7 ZHIYI 5-osnih robotskih rješenja i mogućnosti isporuke

• Bogato iskustvo sa više od 500 uspješnih projekata širom svijeta
• 5-osna serija kompatibilna sa mašinama za brizganje plastike 350T-1800T, maksimalno opterećenje do 50 kg za sve scenarije velikih pakovanja
• Cijela serija je certificirana prema ISO9001 i CE standardima kako bi se zadovoljili međunarodni standardi nabavke
• Mogućnost prilagođavanja za fleksibilne priključke, IML integraciju, rezanje ulivnih kanala, povezivanje cijele linije i višejezične sisteme.
• Snažan globalni kapacitet isporuke s brzom isporukom za standardne modele i kontroliranim vremenom isporuke za prilagođene proizvode
• Smjernice za odabir prije prodaje i 24-satna postprodajna tehnička podrška osiguravaju stabilan rad proizvodne linije

8 često postavljanih pitanja

1. Da li je 5-osni robot neophodan za brizganje ambalaže velikih razmjera?

   Odgovor: Troosni roboti rade za jednostavno malo pakovanje; petoosni roboti pokazuju očigledne prednosti u efikasnosti, prinosu i fleksibilnosti za predimenzionirana, teška opterećenja, visokoprecizne i višeprocesne scenarije, uz niže dugoročne sveobuhvatne troškove.
2. Mogu li 5-osni roboti podržati brzu promjenu proizvoda za različite specifikacije pakiranja?

   Odgovor: Više proizvodnih formula može se pohraniti i pozvati jednim klikom; promjena proizvoda može se završiti u roku od 10 minuta za većinu scenarija.
3. Jesu li troškovi održavanja 5-osnih robota visoki?

   Odgovor: Usvajanjem zrelih servo komponenti, roboti se odlikuju jednostavnim održavanjem, dugim vijekom trajanja i niskom stopom kvarova, s nižim dugoročnim operativnim troškovima u odnosu na ručni rad i jednostavnu opremu.
4. Može li se povezati s opremom za naknadno pakiranje kutija i paletiziranje?

   Odgovor: Podržani su standardni I/O i komunikacijski protokoli za besprijekorno povezivanje s transporterima, inspekcijskim mašinama, pakericama kutija i paletizatorima kako bi se ostvarila potpuna automatizacija linije.
5. Kako garantovati vrijeme isporuke i postprodajnu uslugu?

   Odgovor: Brza isporuka za standardne modele; globalna tehnička podrška i sistem rezervnih dijelova osiguravaju stabilan rad opreme.

Zaključak